””
ロボットがワークを
安定して掴めない
トレイ内で部品の位置や向きがズレると、ピックアップミスや設備停止の原因になります。自動機の動きに合わせた保持設計が必要です。
生産技術・設備担当の方へ
他社で難しい包装課題、
設計力で解決します。
お問い合わせ
01省人化
02品質安定
03作業時間短縮
自動化トレイで実現
ものづくり ワールド東京 2026
2026.7.1 wed - 7.3 fri / 東京ビックサイト
ブース番号：決定次第記載
ISSUE
製造現場で、こんな課題ありませんか？
ロボットがワークを
””
既製トレイでは、
部品形状や工程条件に合わない
ワークの形状、接触して良い部分、段積み条件、材質指定など、現場ごとに必要な条件は異なります。既製品では対応しきれないケースがあります。
購買・資材担当の方へ
””
搬送中のズレやガタつきで、
品質が安定しない
工程間搬送や保管時に部品が動くと、キズ・変形・向き違いなどのリスクにつながります。部品を決まった姿勢で保つ設計が重要です。
品質・工程管理者の方へ
SOLUTION
トレイ設計で現場の無駄を減らす
01
部品を守る
部品の形状に合わせた受け部や仕切りを設計し、搬送・保管時のキズ、変形、破損リスクを抑えます。
02
作業をわかりやすくする
部品の向き・数量・種類がひと目でわかるよう、整列性や視認性を考慮して設計します。
03
現場に合わせる
材質、強度、段積み、静電性能、使用環境など、現場ごとの条件に合わせて専用設計します。
自動化ラインにも対応
工業用トレイのみならず、
自動化ラインに求められる
整列・識別・搬送を最適化。
ワークの配置ずれや向き違いを抑え、
設備停止やピックアップミスの低減に貢献します。
STRENGTH
サトウパックが選ばれる理由
設計力
ワーク形状や自動機の
動きに合わせたトレイを設計
コスト
メリット
メリット
材料選定と一貫対応で、
品質とコストを最適化
技術
相談
相談
営業が技術的な内容
まで理解して、相談に対応
短納期
対応
対応
豊富な設備で量産から納品
までスピーディーに対応
設計力で実現する
3つの現場改善
- 01省人化
自動化や判別を進め、ピッキング・配置作業の負担を軽減 - 02品質安定
部品だけでなく、変形リスクを抑え、製品品質を安定化 - 03作業時間短縮
視認性と取り出しやすさを高め、工程全体を効率化
FLOW
工業用トレイ
立上げの流れ
STEP 01
要求仕様の
打ち合わせ
ワークの接触可否、自動機の動き、材質・段積み条件を確認します。
STEP 02
図面作成
ワークの3Dデータや要求仕様をもとに、トレイ形状を図面化します。
STEP 03
図面承認
2D・3Dデータを確認いただき、量産前の仕様をすり合わせます。
STEP 04
マス試作
1マスのみ試作しワークの収まりや形状を確認します。
STEP 05
量産型着手
試作評価後、承認をいただいて量産型を製作します。
STEP 06
生産・納品
量産品を生産し、品質を確認したうえで納品します。
ものづくり ワールド東京2026でも
ご相談いただけます。
ブース番号：決定次第掲載
真空成型加工のリーディングカンパニー
56年
創業1970年の実績
400型以上
年間製造金型
1億枚
年間生産能力
30台
生産設備